去毛刺行业难题：高精度高效率自动化打磨工作站

去毛刺是机械制造过程中一项重要的加工工序，尤其是铸件产品结构复杂多变，轮廓尺寸一致性差，一般均为人工打磨去除，生产效率低，劳动强度大，打磨效果不稳定，所以急需针对各种场景研发高精度高效率自适应智能打磨系统，助力传统制造行业智能化变革。

量身打造机器人自动化毛刺打磨工作站，解决企业核心零部件机加工后毛刺打磨质量不稳定问题，大幅提高打磨质量，降低企业生产成本。

方案亮点

1.根据企业产品结构及生产要求，结合智能化打磨技术，制定高精度高效率自动化打磨方案，实现复杂结构件的全自动、无人化毛刺去除，极大的提高了打磨的质量和效率；

2.机器人末端搭载浮动刀柄和探针补偿装置，补偿产品尺寸偏差大小与角度，显著增加工作站对产品尺寸偏差的容忍度；

3.搭载旋转锉、碳化硅圆盘尼龙刷、不锈钢丝管道刷、圆形锉等多种打磨工具，全面覆盖产品棱边、斜孔、深孔和相交孔等毛刺去除工况。

系统投入使用后长期正常运行，产品生产效率提升了30%以上，毛刺去除率≥95%，产品合格率达到了97%以上，保证了零部件打磨质量一致性，项目得到企业和客户的高度评价。