全自动多边折弯中心

多边折弯机是集成方案的中心设备，其在制造业中的成功应用，极大地提高了我国机床设备加工制造的能力。折弯设备分为单边折弯机和多边柔性折弯机，两者最大的区别在于生产效率不同，多边折弯机能够实现一次形成多边柔性弯曲，加工效率是普通单边折弯加工的3倍，单边弯曲则需要工人在折弯一边后调整到另一个方向再进行折弯。

多边折弯机包括上料装置、穿梭输送装置，折边主机、操作机和出料装置等。操作机位于折边主机正前方，自动上、下料系统分别位于数控板料折边机的左右两侧。自动上、下料装置和穿梭输送装置与立体库自动对接原材料，代替人工将板材或者工件定位到加工位置，并实现零件的自动输入、输出到工作台；操作机对加工板材进行压紧、折弯送料；折边主机按照程序的机器语言代码完成板材弯曲成形工作。多边折弯机通过高精密的零件加工控制、特殊工艺模具表面处理、折边模具运行轨迹特殊控制等技术手段，保证了高效、高品质的钣金零件加工生产，多边折弯中心。

折边过程中通过电伺服驱动系统控制折边梁运动，能够实现折边梁高速响应和快速曲线运动，折边动作快速精准，整机采用全电伺服闭环控制，精准高效，可减少人工干预，智能安全生产，实现钣金加工自动化升级和批量化生产。生产过程中零件有不同的成形特征，需通过多种折弯模具切换来实现，为解决频繁的模具切换问题，多边折弯机采用万能通用折弯模具，能够实现多厚度尺寸零件折边、叠边、台阶等复杂工艺的一次加工成形，涉及的折弯工艺包括正折、反折、无痕折圆弧、压死边、异形加工等，万能模具的应用实现了设备高柔性加工，其折弯方式。自动换模装置由中间避让模、标准段模、离合移动装置、旋转插片装置等部分组成，具有折边避让伸缩和长度自动调整两大功能，以便实现不同尺寸盒类零件的折弯加工。

由于材料的屈服变形，折弯尺寸也会因此受到影响，为保障折弯尺寸精度，需对零件折弯边进行折弯系数补偿，多边折弯中心采用折弯补偿自适应系统替代人工调整参数，实现柔性自动化折弯，经过编程的折弯中心能够实现金属薄板的自动折弯，控制系统根据检测的金属薄板厚度自动计算折弯补偿值，很好地保证了零件的尺寸精度，又减少了人工调整的工时投入。