冷却剂加工及套筒剥解生产线

冷却剂加工及套筒剥解生产线，由料库，吸盘，剪板机，输送线，校平机，成品车，电气总控系统等组成。

1.单塔料库：采用矩形管拼装成型，提升立柱经过龙门铣床加工保证运行的精度和稳定性，采用双立柱提升机构，采用中国知名品牌电机通过双排链条驱动实现托盘板材升降，提升机上的拖拉机构拉住托盘一侧的挂钩实现进出库。包含一套侧出料小车。整体结构简洁大方，设备方便拆装搬运。具备定位精准、运行稳定、快速灵活功能。

2.剪板机上料系统：行走机构采用单梁桁架式，夹具采用真空吸盘，实现板材到剪板机上料加工功能。横梁和立柱均可以独立调整水平及锁定，水平行走采用电机驱动齿轮齿条传动,最大行走速度30M/分钟，采用中国著名板材专用吸盘，采用真空阀控制(选配)，即使在意外断电和断气时也不会坠物，保护设备的运行安全性与稳定性。

3.侧出小车：采用矩形管拼焊成型，负载5000KG，电机驱动在地轨上行走，行走速度15M/min。

4.校平机：也称矫正机、整平机，置于料架(或裁焊机)与送料机之间，用于卷料的校平送进。它是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊径越大，功率越大(幅宽一定)，反之亦然

5.剪板机：是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

6.电气总控系统：采用西门子PLC,威伦触摸屏控制，包括”板材入库、板材出库、板材上料、出入料记录统计、库存量统计、库存预警、故障预警提示等界面，中文界面操作简单方便。易于操作人员即学即会。

产品特点：

1.　　采用立体料库储存板材，节约工厂空间;

2.　采用智能化管理系统，实时快速掌握板材库存情况;

3.　　一键式启动，自动化运行;

4.　大容量存储仓位，安全快速运行;

5.　　专业团队设计适用于绝大多数工厂的车间;

6.　　提高工作效率，降低受伤危险，减轻工作人员的劳动强度;

7.　　客户对自动化生产现场满意度提升;

8.　　现场5S管理整洁有序，整体现场便于客户参观;

生产流程：

1.号区域料库1每层5吨，共计十层，料尺寸(1700X2000)(17块板)含侧出机构，人工上料，出料时由侧出小车将料运送置上料位1，吸盘1将料放置于剪板机送料台1(10S)，分条剪板机1(含反扭装置)对来料进行裁剪(每刀10秒一块板38刀共计380S)，条料由输送线1输送至输送线2将条料送入校平机1进行校平，校平结束后,由输送线3将工件输送至机器人上料区，上料机器人1上料(10S),分别将同一板的条料放在切块剪板机1和切块剪板机2上(进行剪块45刀每刀8秒)剪块后掉入成品车1里(两辆成品车交替使用)故1块板需要6分钟1小时10块板，8小时80块。

2.号区域与1号区域流程相同同上，1库板材大约9小时即可完成

料库2每层5吨，共计十层，料尺寸(2000X20-35)厚度为16，(66块板))含侧出机构，人工上料，出料时由侧出小车将料运送置上料位2,吸盘2将料放置于剪板机送料台2(10S)(含自动检测宽度装置以及反扭装置)第一刀切除多余料。(一刀10S，一块板预估5-7刀，60S)余料通过余料装置1，进入余料收集箱1(两件交互使用)，条料由输送线4输送至输送线5将条料送入校平机3进行校平,校平结束后,由输送线6将工件输送至机器人上料区，上料机器人2上料(10S),分别将整平好的条料放在切块剪板机3和切块剪板机4上(进行剪块45刀每刀4秒，预计180秒同时放置两块板一起切，)剪块后剪块后掉入成品车3和成品车4(两辆成品车交替使用)故1块板需要60S，一小时10块，料库废料重量在83T预计成品料为43T。