钣金生产的自动化与柔性化

钣金自动化企业在实现精益化的基础上，为了充分发挥设备潜力，常常通过改装设备局部或配备辅助装置，来实现生产的自动化，减少人工干预，提高生产效率。对设备进行改装易受到机床原始条件的限制，改装起来较复杂，往往只适合做小部分的改装，而为设备配备辅助装置则应用范围更广。

自动上下料+数控冲床配置了自动上下料机构的数控冲床，在生产时，叉车卡板将原材料放置在待上料区，设备同步进行自动上下料、半成品下料码垛，工人只需切断半成品上的微连接并将其整理码放，这种工作模式不仅减轻了工人的劳动强度，也减少了工人数量，可以做到一个人操作两台机器。

自动化料库+自动上下料+数控冲床/激光切割机配置了自动化料库和自动上下料装置的数控冲床，在生产过程中自动化料库能与上料机进行无缝对接，减少了人工更换原材料的操作；在人机界面上可一次编排多个不同规格板材的数冲程序，完成不同半产品的加工后，可自行将其码垛回库。工人负责给料库配料及切断微连接，中间不需要人工干预。这种配置方式同样适用于激光切割机。配置了自动化料库和自动上下料装置的数控冲床配置了自动化料库和自动上下料装置的激光切割机。

钣金柔性生产系统随着社会的进步，人们对产品的功能与质量要求越来越高，产品多样化、订单少量化的生产越来越普遍，传统的单一大批量生产模式受到了日益严峻的挑战。在保证质量的前提下，为了缩短产品的生产周期、降低生产成本，使小批量生产能与大批量生产相抗衡，柔性生产系统由此应运而生。

生产线配备了上位监控管理统、仓库管理系统WMS，可与企业ERP系统对接，通过厂区MES系统下发生产订单任务，中控综合分析各设备状态后，通过网络传输把准确无误的加工图纸和程序送到各加工设备，仓库根据任务计划完成材料配送，按订单生产，保证了产品合格率，实现了无人化生产。同时，本系统具备电子信息显示、智能故障诊断、维护保养预警及自动记录、生产报表自动生成、历史数据查询、远程终端监控、远程故障诊断等功能。生产线可以与电梯轿壁后续的自动涂胶、手动/自动上筋板、自动辊压、无铆连接、人工钉盖、成品箱体自动下线等工序进行无缝对接，也可以根据制造任务和生产品种的变化迅速调整生产，最大限度地减少人员参与物料管理，提高生产效率。

智能钣金柔性生产系统以上钣金柔性生产系统的不足之处在于，料库最多只能有两个出口供料，当料库需要给两个以上的加工子系统提供材料时，用大型多列料库是最好的解决方案。

人口红利的逐步消失，使钣金企业迫切需要找到一种全新的生产模式，通过物联网连接产品生命周期的所有阶段，从原料采购到生产再到交付乃至进入客户企业，整个过程都能实现可视化管理。智能化、物联化为智能工业云平台打下良好基础，智能工业云平台将物联网、云计算、大数据、移动互联等技术与工业深度融合，让钣金工业变得更环保、更节能、更安全，必将塑造企业发展的新模式，催生工业经济的新业态。