钣金自动化生产线中的智能钣金料库
工业产品钣金生产线上，需要对工件的不同部位进行不同工序的加工，因此要对工件进行多次装夹，以使工件进入下一道工序。目前，大多数的这类生产线为人工作业，通过操作员实现抓取和码放，但是人工装夹不仅精度低，影响加工质量，而且人工成本高，效率低，生产周期长;还有，CNC加工零件通常采用人工把半成品放置在卡盘中，然后手动启动CNC加工完成，由于人员的疏忽，成品可能未放置到位，直接会引起产品报废，刀具损坏，而且，由于操作不当，还可能引起人员的受伤;在上料的时候，在各个机台上操作需要控制工件输送并停留在各个机台前。
机床加工的成品由系统控制自动上下料装置放置于料库成品料架，然后升降机将板料送至指定层。
胜驰智能料库有多层，用于分类储存板材，由主机控制，智能选取各层的板材，自动化生产过程的板料输送。
多层成品料架库
激光切割机，折弯机，剪板机加工完成的成品由系统控制自动上下料装置放置于成品料架，便于后期分拣。
当一个工件在上料平台的某一个位置处，需要操作人员将工件停在上料点处，从而带来操作上的麻烦。
大幅提高生产能力
实现中型和大型批量灵活生产
高过程安全性
生产能力
实现无人侯上料和下料
单个零件可以直接从机床上取下，并无刮痕地被整理
借助理想的材料流水线，实现快速加工工作
灵活性
您可以超经济地完成中型至大型批量生产工作
可编程吸盘区域，既可以提取金属丝质材料，也可以提取大型工件
完工零件可以放在不同装置上，并完成定位
通过大量的附件和连接方式顺利拓展自动化装置
工序安全性
标准化和工序安全的上料和下料过程，无需使用附加辅助工具
自动化板材厚度测量，板材分离功能和双层板材检测功能
工作安全性
提高工作安全性，降低受伤危险
减轻工作人员工作
自动整理装置
将不同完工零件进行分层堆放
可以沿y方向整理零件
车辆系统
单车和双车上料与下料
轨道与齿带系统
仓储系统
料库系统
大型仓储系统
生产能力
理想的材料流水线，提升机床利用率。
实现机床通宵运行或在周末运行。
无需搜寻，您便可以找到正确的材料。
通过节省空间的仓储方式，让您获得更具价值的生产利用面积
