电梯门板生产自动化
输入编程信息、点击确认按钮，几块304不锈钢钢板便从货架自动传送到生产车间，短短40秒钟，一块电梯门板就做好了。改造前，这套流程需要30到40分钟，改造后效率提高了50多倍。
受施工工艺、项目类型等多种因素影响，电梯井的长宽等尺寸各有不同。电梯井的“独特性”，造就了电梯箱体的“唯一性”。
要根据每个电梯井的实际尺寸，为其量身定制合适大小的电梯门板，再组装成电梯箱体。难以实现标准化生产，是传统电梯企业在过去很长一段时间不考虑门板自动化转型的主要原因之一。
近几年，随着人力成本的不断提升、招工压力的不断加大，自动化生产的需求和价值不断放大。可如何破解标准化的瓶颈呢?关键在于做好产品的通用特点、工艺和参数的总结归类，再根据问题逐个击破。
自动化改造前，电梯门板两端多采用封头焊接处理，尽管强度、外形不如折边中心“四边折弯”及“压死边”的折弯工艺，但还是成为多数传统企业的首选。
究其原因，主要在于难以突破依赖人力对折门板的限制。一块门板动辄几十斤，对工人体力要求较高且存安全隐患大。定了自动化料库及柔性加工中心的整体智能自动化方案，依靠机器折弯门板不仅轻而易举，对折角度更加精准安全。
自动化设备则集成以上功能，不仅要求操作员能够同时操作两台电脑，还要看得懂图纸、熟练掌握CAD。翁嘉伟笑称，相当于以前只要一键美颜，现在必须熟练应用Photoshop。
